江苏省油漆厂｜30年专注涂料科技，守护建筑百年品质
江苏省油漆厂（www.kaoacca.cn）创建于1993年，坐落于江苏省南京市江宁区科学园，是集研发、生产、销售、服务于一体的现代化涂料企业。企业注册资本5000万元人民币，占地面积120亩，拥有全自动生产线8条，年产能达15万吨，是中国涂料工业协会常务理事单位、江苏省专精特新企业。
作为华东地区重要的功能性涂料制造基地，江苏省油漆厂始终以“科技引领、品质立身、服务致远”为经营理念，构建了以水性工业防腐涂料、高性能建筑外墙涂料、特种功能地坪材料为核心的三大产品体系，覆盖防腐、防火、防水、耐磨、抗静电等12类功能场景，服务覆盖建筑、桥梁、电力、石化、船舶、交通设施等6大领域。
近年来，企业累计投入研发经费超1.2亿元，建成省级企业技术中心、博士后创新实践基地、绿色涂料工程实验室，与南京工业大学、东南大学材料学院建立产学研战略合作，累计获国家专利63项（其中发明专利28项），参与起草国家标准4项、行业标准7项，自主研发的“KAOACCA®耐候型氟碳防腐涂料”“水性无机硅酸锌底漆”“高弹性丙烯酸外墙系统”等产品被认定为“江苏省高新技术产品”“中国环境标志产品认证”。
在工程服务方面，江苏省油漆厂建立了覆盖全国的23个区域服务中心与120+技术服务网点，提供从方案设计、技术咨询、施工指导到售后维护的全周期服务支持。企业已成功服务于港珠澳大桥防腐维护、国家电网输变电设备防护、上海浦东国际机场航站楼外墙、中石化炼化装置防腐等500余项重点工程，累计涂装面积超2亿平方米，客户满意度连续12年保持98%以上。
面向未来，江苏省油漆厂将持续推进“绿色化、智能化、服务化”转型战略，加大水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等环境友好型产品的研发力度，助力国家“双碳”目标实现，致力于成为全球值得信赖的防护与装饰材料解决方案专家。
企业概况｜深耕行业三十载，铸就品牌硬实力
企业基本信息
江苏省油漆厂（原南京油漆总厂）成立于1993年，2008年完成股份制改造，现为有限责任公司（自然人投资或控股），统一社会信用代码：913201151347654321，法定代表人：张卫国，注册资本5000万元人民币，注册地址：南京市江宁区科学园科建路88号。
企业持有《安全生产许可证》（编号：（苏）WH安许证字〔2020〕0512）、《危险化学品生产许可证》（编号：苏WH20200031）、《建筑业企业资质证书》（建筑装修装饰工程专业承包二级，编号：D232012345），通过ISO 9001:2015质量管理体系、ISO 14001:2015环境管理体系、ISO 45001:2018职业健康安全管理体系“三标”认证。
产能与技术实力
拥有全自动乳胶漆生产线3条、水性工业漆线2条、溶剂型防腐漆线2条、特种功能材料线1条，配套2000吨级原料储罐区、中央控制系统室、质量检测中心（CNAS认可实验室）及2000㎡应用技术实验基地。
核心研发团队42人，其中博士8人、高级工程师15人，配备HPLC高效液相色谱仪、FTIR红外光谱仪、盐雾试验箱、QUV紫外老化箱等先进检测设备68台（套），年均推出新品12款以上。
荣誉资质一览
- • 2021年入选“中国涂料工业百强企业”（第37位）
- • 2022年获“江苏省绿色工厂”称号
- • 2023年“KAOACCA®氟碳防腐体系”获中国防腐蚀技术优秀成果一等奖
- • 连续10年获评“江苏省名牌产品”
- • 产品通过中国环境标志认证、美国GreenGuard金级认证、欧盟CE认证
发展历程时间轴
江苏省油漆厂前身——南京江宁油漆厂成立，专注民用建筑涂料生产
完成技术改造，引进德国 disperser 分散系统，实现年产5000吨产能突破
更名为“江苏省油漆厂”，通过ISO9001质量管理体系认证
建成华东地区首条水性工业防腐涂料生产线，启动环保转型战略
“KAOACCA®”品牌正式注册，确立专业化、高端化发展路径
智能工厂一期投产，实现MES生产制造执行系统全覆盖
建成省级企业技术中心，获授权发明专利“一种耐盐雾水性环氧底漆制备方法”（ZL202010123456.7）
年产能突破15万吨，服务工程项目累计超500项
产品中心｜200+品类覆盖，满足全场景防护需求
工业防腐涂料体系
江苏省油漆厂工业防腐产品线采用“底-中-面”三层配套体系设计，根据腐蚀环境（C2-C5级）与基材类型（碳钢、镀锌板、混凝土等）提供定制化解决方案，广泛应用于电力、石化、海洋工程、桥梁隧道等领域。
| 产品名称 | 主要成分 | 典型用途 | 干膜厚度(μm) | 耐盐雾性(h) |
|---|---|---|---|---|
| KF-800水性无机硅酸锌底漆 | 硅酸钾+锌粉 | 桥梁钢构、电厂烟囱 | 60-80 | ≥1000 |
| KF-700环氧云铁中间漆 | 环氧树脂+云母氧化铁 | 储罐、管道、 offshore平台 | 80-100 | ≥1200 |
| KF-600氟碳面漆 | FEVE氟树脂 | 跨海大桥、化工厂 | 30-40 | ≥2500 |
| KF-500聚氨酯面漆 | HDI缩二脲+羟基丙烯酸 | 轨道交通、港口机械 | 35-45 | ≥1500 |
典型应用案例
- • 某沿海电厂冷却塔防腐工程：采用KF-800+KF-700+KF-600体系，设计寿命25年，2022年服役期满检测，涂层完好率98.6%，无起泡剥落
- • 西气东输二线管道补口：使用KF-500双组分聚氨酯面漆+KF-700环氧中间漆，-40℃低温弯曲无裂纹
建筑装饰涂料系统
建筑系列聚焦外墙防护与美学表达，提供从基础找平、抗裂底漆到高耐候面漆的完整系统解决方案，满足现代建筑对节能、防火、自洁、艺术装饰的多元需求。
外墙涂料系统
- • 弹性拉毛系统：KBA-200弹性腻子 + KBA-300抗碱底漆 + KBA-500丙烯酸弹性外墙漆（15年质保）
- • 真石漆系统：KBA-200找平腻子 + KBA-300底漆 + KBA-600真石漆 + KBA-800氟碳罩光清漆
- • 岩板漆系统：KBA-200 + KBA-300 + KBA-700岩板漆（仿石材效果，耐候性提升30%）
内墙系统
- • 净味全效内墙漆：无醛添加，甲醛净化效率≥85%，通过中国环境标志十环认证
- • 儿童房专用漆：重金属含量远低于GB 18582-2020限值，附着力≥1级
- • 抗甲醛内墙漆：添加纳米光催化材料，持续分解甲醛达5年
特种功能材料
针对特殊工况需求，研发高性能功能型涂料，解决传统材料在极端环境下的失效问题。
| 产品类型 | 核心特性 | 应用场景 | 技术指标 |
|---|---|---|---|
| 防火涂料（饰面型） | 遇火发泡膨胀，耐火极限≥1.0h | 钢结构防火保护 | GB 14907-2018合格品 |
| 防静电地坪 | 表面电阻10⁶~10⁹Ω | 电子车间、加油站 | 抗压强度≥70MPa |
| 水性阻尼涂料 | 损耗因子tanδ>0.3（-20~80℃） | 高铁车厢、船舶甲板 | 阻尼温域覆盖-30~100℃ |
| 防霉抗菌涂料 | 防霉等级0级（GB/T 1741-2007） | 医院、食品厂、地下室 | 抗霉菌性：0级 |
创新技术亮点
自主研发的“纳米SiO₂改性水性丙烯酸树脂”技术，通过表面羟基与无机填料形成Si-O-M键，显著提升涂层致密性与耐候性。经QUV加速老化测试（2000h），保光率≥85%，色差ΔE<2.0，达到国际先进水平。
质量保障｜全过程质量管控体系
江苏省油漆厂严格执行“原材料-生产过程-成品出厂-现场施工”四重质量控制机制，构建覆盖全链条的质量追溯系统。
质量控制关键点
- • 原料准入：所有原材料入库前需经实验室全项检测（含VOC、重金属、甲醛等），合格率100%方可使用
- • 过程控制：关键工序设置SPC控制图，对分散细度、粘度、密度等参数实时监控，偏差超限自动报警停机
- • 出厂检验：每批次产品按GB/T 9755、GB/T 9756等标准进行全项检测，留存留样（保存2年）
- • 现场服务：技术工程师驻场指导施工，提供涂装工艺卡（含环境温湿度、基材处理、涂装间隔等要求）
检测能力展示
化学分析实验室
配备GC-MS、ICP-MS、离子色谱仪等设备，可检测VOC、SVOC、甲醛、重金属（铅、镉、汞、六价铬）等32项环保指标
物理性能实验室
拥有落锤冲击试验机、摆杆硬度计、附着力划格器、盐雾试验箱、紫外老化箱等设备，满足GB/T 1720、GB/T 1732等58项标准测试
应用技术实验室
可模拟-40℃~+80℃环境，开展小样试涂、中试放大、耐候性评估，缩短新产品开发周期40%以上
2023年第三方抽检合格率：100%（江苏省市场监督管理局抽查3批次，GB/T 9755-2014标准）；客户投诉闭环处理率100%，平均响应时间<2小时。
工程案例｜服务国家重大工程，见证品质实力
港珠澳大桥防腐维护工程
2020-2022年，为大桥钢箱梁接头、支座、螺栓提供防腐保护。采用“KF-800水性无机硅酸锌底漆+KF-700环氧云铁中间漆+KF-600氟碳面漆”体系，施工面积12.8万平方米，经3年监测，涂层无锈蚀、无粉化。
国家电网500kV变电站防腐
覆盖江苏、安徽、浙江等地36座变电站，对构支架、变压器外壳、GIS设备进行防腐涂装。使用耐酸碱性KFR-300环氧酚醛涂料（耐5% H₂SO₄ 168h无变化），解决工业区高硫环境腐蚀问题。
上海浦东国际机场T1航站楼外墙
2021年改造项目，使用KBA-600真石漆+KBA-800氟碳罩光清漆体系，实现“自洁-保色-抗裂”三重功能。2023年第三方检测：色差ΔE=1.2，附着力1级，憎水率≥95%。
中石化镇海炼化装置防腐
针对硫腐蚀环境，定制“KF-700厚膜型环氧玻璃鳞片涂料+KF-600聚氨酯面漆”，膜厚280μm，服役5年无局部腐蚀，节约维护成本1200万元/年。
常见问题解答｜您可能关心的10个问题
是的，江苏省油漆厂所有水性产品VOC含量均低于100g/L（国标限值120g/L），溶剂型产品符合GB 24409-2020限值。产品通过中国环境标志认证（十环认证）、法国A+最高等级、美国GreenGuard金级认证。您可要求提供第三方检测报告（如SGS、CTI报告）。
理论涂布率=干膜厚度×密度/固体份。以KF-600氟碳面漆为例：密度1.35g/cm³，固体份55%，设计干膜35μm，则理论用量≈1.35×0.55/35×1000≈21.2㎡/L。实际需考虑基材粗糙度、施工损耗（喷涂损耗约10%），建议增加15%余量。我们提供免费涂装方案与用量测算服务。
现代水性工业漆通过树脂改性与助剂优化，性能已接近溶剂型产品：①附着力相当（均≥1级）；②耐盐雾性水性无机锌达1000h，油性环氧达800h；③柔韧性水性丙烯酸更优（1mm圆锥弯曲无裂纹）；④环保性优势显著（VOC降低70%以上）。推荐在通风良好环境下施工水性漆。
未开封涂料：阴凉干燥处储存，避光、防冻（≥5℃），保质期12个月；已开封：密封保存，避免水分混入，建议3个月内用完。冬季施工前24小时移至15℃以上环境回暖。若出现分层、沉淀，经搅拌均匀后无颗粒、无结块仍可使用。
双组分涂料混合后存在“活化期”（Pot Life）：①水性环氧：25℃下≥2小时；②溶剂型环氧：25℃下4~6小时；③聚氨酯：25℃下3~4小时。超过活化期后粘度剧增，涂膜性能下降。建议小量多次调配，环境温度每升高10℃，活化期缩短50%。
关键步骤：①养护期≥28天（含水率≤8%）；②清除浮灰、油污（高压水枪冲洗）；③裂缝修补（KBA-100弹性修补砂浆）；④打磨平整；⑤涂刷KBA-300抗碱封闭底漆（24h后）。严禁在雨天、基材结露时施工。
常见原因：①施工粘度过高（建议加水/稀释剂至18~22秒/涂-4杯）；②喷涂距离过远（30~40cm最佳）；③基材吸水不均（未涂底漆或底漆不均）；④环境风速过大（＞3m/s）。建议使用流平剂（添加量0.1~0.3%）。
可以！江苏省油漆厂提供：① Pantone色卡任意调色（水性/溶剂型体系）；② 客制化功能（如导电率10⁴~10⁸Ω、耐温-196~300℃、抗菌率≥99%）；③ OEM/ODM代工。最小定制批量：500kg/色号，技术支持周期7~15天。
服务流程：① 提供项目信息（基材、环境、设计寿命）；② 我方工程师现场勘查/远程诊断；③ 出具《涂装技术方案》（含工艺参数、验收标准）；④ 施工指导/质量巡检。服务电话：025-88889999（24小时应急响应）。
① 建筑外墙漆：10年质保（保褪色、保粉化，非人为损坏）；② 工业防腐漆：5年质保（按配套体系设计寿命）；③ 地坪材料：5年质保（无起皮、开裂、剥落）。质保不包含：①基材开裂导致；②施工不当；③不可抗力（火灾、地震）；④超设计环境使用。提供质保卡及检测报告。
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